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挤压造粒机作为复合肥设备可分为四个主要工序

挤压造粒机作为复合肥设备可分为四个主要工序

挤压造粒机作为复合肥设备可分为四个主要工序

       有机肥挤压造粒机可生产有机肥、复合肥、复合肥等多种肥料产品。下面的有机肥设备制造商无锡协创将与您分享复合肥加工中挤压造粒机的工艺。利用挤压造粒机生产复合肥可分为四个主要工序,如下:1、尿素、磷酸铵、氯化钾等原材料经斗式提升机、皮带运*料仓储存、计量、混合肥。料仓数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的组分数量有关。在复合肥生产中,一般采用分批混合操作。配方奶粉中的成分在称重箱中称重。在满足配方要求后,所有配料均在分批搅拌机中混合。平衡仓安装在系统中,平衡仓连续运行后的其他设备。微量元素也可以添加到搅拌机中。为了保证微量元素的均匀分布,选用了一种高强度的搅拌器。斗式提升机提升后,将混合料和返回料与返回料在双轴螺旋搅拌机中混合。返料经破碎、筛选后为不合格颗粒。再生材料与新材料的比例约为35:65(生产1-4毫米产品时)。

2、挤压混合肥料混合物由辊式挤出机挤出。其原理是材料是通过挤压成形的。混合料通过垂直螺旋进料器加入两个滚筒之间的间隙。在挤压过程中,材料的压力逐渐增加。当两个轴之间的间隙较小时,材料的压力较大,然后逐渐减小到0。在挤出过程中,由于材料的空体积减小,混合物的表观密度可提高1.5-3倍。挤出的产品通常是5-20毫米厚的板(大块)。辊式挤出机的结构和尺寸由许多参数决定,这些参数通常由材料性能和实验决定。

3、碎片和分类在辊式挤出机中形成的板材应进一步破碎和分级,以获得所需的粒径。在辊式挤出机的下方有一台专门设计的板式破碎机,在那里,板被预先粉碎成若干小块(片)。薄片易于运输,随后的破碎机可以进一步破碎。粉碎后的原材料在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛子上的细颗粒被回收到搅拌机中并挤压出来。保留在多级筛网上层的超大颗粒需要进一步破碎。粉碎后,它返回筛选。在高强度破碎机中,较软的片材被粉碎成高强度和耐磨的颗粒,这些产品在运输和使用过程中不会被碾碎。正确选择粉碎筛选设备对化肥挤出造粒系统的经济性*关重要。颗粒的形状(通常为立方体)、颗粒的尺寸范围(1-5 mm或2-4 mm)以及破碎和筛选后的循环决定了一套装置的产量和容量。

4、抛光和修整通常情况下,产品会经过一两个步骤的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光过程中产生的细粉通过筛网(一层筛网)循环。一般来说,敷料中应加入防结块剂。本装置产品为一定粒径范围内的颗粒肥料(1-4mm)。如果只生产一种大颗粒肥料产品,如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵,由于原料的称重、计量、破碎和混合都不需要,工艺简单,投资进一步减少。


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